大批运用实例评释，通过合理控制锻件成形后的冷却参数，经过余热热处分后锻件构造和机能到达普通热处分程度，具有良好的工艺稳定性和重现性。行使余热举行热处分，省去了热处分过程当中的加热工序，节能效果显著，并且低落了对热处分建筑的投资和保护价格。

余热行使的作用

锻造行业是动力花消大户，而锻圆厂家锻件热处分又是锻件生产中动力花消大户，大概占全部锻件生产总能耗的30%～35%。我国每吨模锻件的能耗大概为1.0t标煤，与国际工业蓬勃 相比，存在很大差异，例如日本每吨模锻件的能耗大概为0.515t标煤。锻件能耗大概占锻件老本的8%～10%，低落能耗不仅可以低落锻件生产老本，进步企业经济效益，并且动力问题又是关系到一个 可否可连接开展的重要问题，乃至是关系到人类生计的环球性重大问题。以是充分行使锻造余热举行热处分，在节能降耗、提升服从等方面有着显而易见的上风，既节大概动力、缩短工艺流程，又保护情况。

热模锻余热热处分

锻造后行使锻件本身热量干脆举行热处分，即锻件的余热热处分不祥了锻造后热处分前从新加热锻件的工序，余热热处分普通有以下3种方式。

锻落伍行余热均温热处分。锻件成形后干脆送入热处分炉，仍按通例的热处分工艺举行，均温后锻件差别部位温度一致，可缩短保温光阴，这种技巧称为余热均温热处分。关于样式复杂，特别是截面变更大的锻件采用该工艺可以确保锻件品质稳定。

锻后干脆余热热处分。锻件成形后行使锻造余热干脆举行热处分，把锻造和热处分紧密连结在一起，节减了普通热处分需求从新加热变成大批能耗铺张。

锻后行使片面余热举行热处分。锻件成形后将锻件冷却到600～650℃左右，而后将锻件再加热到所需求的温度举行热处分。此技巧可以细化到晶粒，又节大概了把锻件从室温加热到600～650℃的能耗，普通适用于对晶粒度要求高的锻件。

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